用蜡做模型→涂多层耐火材料成壳→脱蜡→高温焙烧→浇不锈钢液→冷却清壳得铸件；形状复制精准、表面光洁、尺寸公差小。

二、典型工艺流程

模具设计与制造

3D 建模并放收缩率（1.5%–2.2%），留加工余量。

铝 / 钢模或 3D 打印，型腔抛光 Ra≤0.8μm。

蜡模成型

注蜡：60–80℃蜡料，0.2–0.6MPa压入模具，保压30–120s。

修蜡、组树：多件蜡模焊在浇注系统上成 “蜡树”。

制壳（硅溶胶工艺为主）

浸浆→撒砂（石英砂 / 刚玉砂），重复5–8 层；面层细料、背层粗料。

风干 / 硬化，型壳厚度5–10mm。

脱蜡与焙烧

蒸汽脱蜡（150–180℃）或热水脱蜡，蜡料回收。

焙烧：900–1100℃保温1–3h，除残蜡、增强型壳。

熔炼与浇注

中频炉熔炼（304/316L/17-4PH 等），控温精准。

浇注温度：奥氏体1550–1650℃，马氏体1500–1600℃；型壳预热≥600℃，重力 / 低压浇注。

后处理

落砂：振动 / 水力清砂；切割浇冒口。

清理：打磨、喷砂（Ra≈3.2μm）、酸洗钝化。

热处理：

奥氏体（304/316L）：**1050–1150℃** 固溶 + 水冷，抗晶间腐蚀。

马氏体 / PH（17-4PH）：淬火 + 时效，提硬度强度。

检验

尺寸：卡尺、三坐标；无损：X 光、探伤；金相、硬度、盐雾测试。

三、关键特点与优势

尺寸精度：公差可达 **±0.1–0.3mm**，小公差 **±0.05mm**。

表面质量：Ra 1.6–6.3μm，少机加工或免加工。

复杂结构：薄壁（≥0.5mm）、深孔、复杂内腔、异形曲面均可实现。

材料性能：组织致密、缺陷少、耐蚀强，适合304/316L / 双相 / 17-4PH等。

成本效率：批量生产综合成本低，材料利用率高（>90%）。

四、常用材质与应用

奥氏体不锈钢：304（CF8）、316L（CF8M），耐蚀好，用于阀门、泵件、食品机械、医疗设备。

马氏体不锈钢：420、440，高强度硬度，用于刀具、轴承、紧固件。

双相不锈钢：2205、2507，高强度 + 高耐蚀，用于化工、海洋、油气。

沉淀硬化不锈钢：17-4PH（630），高强度 + 易加工，用于航空、航天、医疗器械。

五、与砂型铸造对比

尺寸精度：精密铸造高（±0.1mm）；砂型低（±1–2mm）。

表面粗糙度：精密铸造 Ra 1.6–6.3μm；砂型 Ra 25–100μm。

复杂程度：精密铸造可复杂薄壁；砂型简单中大型。

批量：精密铸造中小批量优；砂型大批量低成本。

成本：精密铸造单件高、批量优；砂型单件低、批量更低。

六、常见缺陷与对策

气孔：型壳透气性差、钢水脱氧不足→改善焙烧、加强脱氧。

缩孔 / 缩松：浇冒口设计不合理→优化补缩、控制温度。

冷隔：温度低、充型慢→提高钢水 / 型壳温度、优化速度。

粘砂：耐火材料不匹配、焙烧不足→选匹配材料、充分焙烧。

变形：蜡模 / 型壳强度不足→优化结构、加强支撑。

七、设计要点（DFM）

最小壁厚≥0.8mm（局部可0.5mm）。

圆角 R≥0.5mm，避免尖角、锐角。

拔模斜度0.5°–2°，内腔易脱模。

避免深孔、窄槽，必要时做型芯。

尺寸公差按CT4–CT6，表面粗糙度 Ra1.6–6.3μm。