一、核心特点

• 精度高：尺寸公差 ±0.1~±0.3 mm，精度等级 CT4‑6；表面粗糙度 Ra 1.6~3.2 μm。

• 形状自由：可做复杂内腔、薄壁（≥0.5 mm）、异形结构，无需拆分。

• 材料适配广：304/316L/17‑4PH 等不锈钢均可，耐蚀 / 耐热 / 强度可选。

• 少加工：仅关键部位留微量余量，节省材料与工时。

二、典型工艺流程（硅溶胶工艺，最常用）

1. 熔炼与浇注

   中频炉熔不锈钢（约 1600℃）→ 脱氧除气 → 浇入预热型壳 → 自然冷却。
2. 清理与后处理

   震壳 / 水爆清砂 → 切割浇道 → 打磨 / 喷砂 → 热处理（固溶 / 时效）→ 精整 → 钝化 / 抛光 → 终检。

三、常用不锈钢牌号与热处理

• 304（06Cr19Ni10）：耐蚀好，固溶 1050~1100℃水冷。

• 316L（022Cr17Ni12Mo2）：耐蚀更优（含 Mo），固溶 1080~1120℃水冷。

• 17‑4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）：沉淀硬化，淬火 1040℃空冷 + 时效 480~620℃，HRC 40~48。

四、质量控制（必检项）

• 尺寸：三坐标 CMM、精密卡尺。

• 表面：Ra 仪、目视 / 放大镜。

• 内部缺陷：X 射线（气孔 / 缩孔）、渗透探伤（表面裂纹）。

• 性能：拉伸（强度 / 延伸率）、硬度（HRC/HV）。

• 成分：光谱仪逐炉检测。

五、应用领域

• 食品医药：阀门、泵壳、叶轮、接头。

• 化工海洋：耐腐蚀管件、法兰、螺旋件。

• 汽车：涡轮壳、排气管、精密齿轮。

• 航空航天：结构件、支架、复杂壳体。

• 五金装饰：卫浴、把手、精密摆件。

六、工艺优缺点

• 形状复杂度无限制，可做薄壁 / 深腔 / 异形。

• 尺寸精度与表面质量远优于砂型铸造。

• 材料利用率高（>90%），批量成本低。

• 工艺链条长，周期较长（2~4 周）。

• 单件小批量时模具成本高。

• 大件（>50 kg）经济性一般。

七、设计与选材建议

• 最小壁厚：≥0.8 mm（硅溶胶工艺），避免浇不足。

• 圆角 / 拔模：内角 R≥0.5 mm，拔模斜度 0.5°~3°。

• 牌号选择：一般耐蚀选 304；酸碱 / 海水选 316L；高强度选 17‑4PH。

八、常见问题与对策

• 气孔：型壳焙烧不充分 / 浇注卷气 → 提高焙烧温度、平稳浇注。

• 缩孔 / 缩松：浇道 / 冒口设计不合理 → 优化浇冒口，保证顺序凝固。

• 变形：蜡模 / 型壳强度不足 → 加强蜡模支撑、增加型壳层数。

• 表面粗糙：涂料粉粒粗 / 干燥不当 → 面层用细粉、控制温湿度。