本质是熔模（失蜡）铸造，用蜡模 + 陶瓷型壳成型不锈钢件，属于近净成形工艺，是不锈钢复杂小件主流成型方式。

1. 开铝模 / 钢模 → 压蜡模，单个蜡模焊在蜡浇道上组成蜡树

2. 制壳：反复浸硅溶胶浆料 + 撒砂（锆英粉、莫来石、刚玉砂），多层干燥硬化；主流：硅溶胶工艺（高精度），低端有水玻璃工艺

3. 脱蜡：蒸汽脱蜡，蜡流出，留下中空陶瓷壳

4. 焙烧型壳：1000–1100℃焙烧，烧掉残蜡、提高壳强度

5. 中频炉熔炼不锈钢、浇注

6. 震壳、清砂、切割浇口、打磨、热处理、探伤、抛光 / 钝化

硅溶胶精铸：尺寸好、表面亮、稳定；水玻璃：便宜、精度差、表面粗糙。

 常用材质（铸造牌号对应锻件）

• CF8（304）：通用，食品、普通阀门

• CF8M（316）：耐氯离子腐蚀，海水、化工

• CF3M（316L）：低碳，抗晶间腐蚀，焊接件优先

• 17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）：沉淀硬化，高强度，叶轮、五金、液压件

• 2205 双相钢：高强度 + 强耐蚀，海水、脱硫、化工

• 410/420 马氏体：可淬火，耐磨、刀具类铸件

精度与表面

• 尺寸公差：一般 ±0.1~±0.3mm（小件）

• 表面粗糙度：Ra1.6~6.3μm，好的可以抛光到镜面

• 可做薄壁约 0.5mm、复杂流道、异形内腔，多零件一体化成型，减少装配

优点

• 形状自由度极高，机加工很难做的复杂内腔、曲面、叶轮都能出

• 近净成型，机加工余量很小，节省贵不锈钢料

• 批量一致性好，适合多品种中小件

• 耐蚀件直接成型，钝化后防锈稳定

 缺点

• 工序长、交期慢，模具成本高，不适合单件打样（成本贵）

• 大件不划算，主流适合几克～几十公斤零件

• 容易出现缺陷：气孔、缩松、冷隔、渣孔、蜡缝、脱壳变形；不锈钢流动性差，浇口冒口设计要求高

• 价格高于砂铸、普通机加工

🛠 典型应用

阀门、泵体、叶轮、管道配件、食品机械、制药设备、船用五金、水处理、医疗器械、航空配件、液压件、建筑五金、汽车涡轮壳等

常规检测项目

外观、尺寸、光谱材质、硬度、拉伸、渗透 PT 探伤、X 光探伤、盐雾测试（钝化件）