铸造生产线分半自动线、机器人全自动制壳线，是做 304/316/17-4PH / 双相不锈钢的主流；水玻璃线一般单独一条，精度低，少做高端不锈。整条线按工区划分：蜡模区、制壳区、脱蜡焙烧区、熔炼浇注区、后处理区、环保检测配套。

一、蜡模工区（白区）

• 射蜡机：单工位 / 双工位、液压伺服射蜡机（中温蜡），带温控保压

• 蜡模工装、修蜡台、组树工装

• 蜡料保温桶、蜡回收槽、蜡水处理

• 可选：3D 打印蜡模设备（打样小批量）

二、制壳工区（核心瓶颈）

两种主流：悬链连续制壳线 / 机器人沾浆制壳线

• 浆料桶（硅溶胶 + 锆粉 / 莫来粉）、淋砂机 / 浮砂床

• 悬挂输送链、干燥间（恒温恒湿，温度 22–26℃、湿度 40–60%）

• 温湿度自控系统、浆料粘度在线监控

• 机器人方案：6 轴机械手自动沾浆、撒砂、翻转，壳层均匀，适合稳定大批量阀体、泵件

一般上 5–9 层壳，每层必须干透，干燥周期决定整条线节拍

三、脱蜡 + 焙烧工区

• 蒸汽脱蜡釜（压力 0.6–0.8MPa），蜡回收

• 型壳焙烧炉：燃气 / 电焙烧炉（950–1050℃），连续推板炉或者间歇箱式炉

• 转运台车、壳架

四、熔炼浇注工区（不锈钢重点）

• 中频感应熔炼炉（常用 50kg/100kg/200kg）；高端材质用真空感应炉 VIM（316L、双相、镍基合金，降气孔、氧含量低）

• 光谱仪（炉前快速测成分，不锈钢必配）

• 浇注台、转运包、保温装置；可加自动倾转浇注机械手

不锈钢熔炼温度 1480–1530℃，脱氧、造渣管控要求高

五、后处理清理工区

• 震壳机、振动脱壳

• 浇口切割机（砂轮 / 等离子 / 锯片）

• 抛丸机：履带式、吊钩式、悬链通过式抛丸

• 打磨工位、砂带机、打磨机器人

• 热处理炉：固溶炉、时效炉（17-4PH 需要时效）

• 抛光、钝化、电解抛光槽

• 探伤：PT 渗透探伤、UT 超声波探伤、X 光探伤